1.鋼材酸洗的必要性
熱軋廠生產(chǎn)的熱軋帶鋼板卷，是在高溫下進(jìn)行軋制和卷取的，帶鋼表面在相應(yīng)的條件下生成的氧化鐵皮，能夠很牢固地覆蓋在帶鋼的表面上，并掩蓋著帶鋼表面的缺陷。
從軋鋼的角度來講，若將這些帶氧化鐵皮的帶鋼直接送到冷軋機(jī)去軋制將會帶來許多問題：一是在大壓下量的條件下進(jìn)行軋制，會將氧化鐵皮壓入帶鋼的基體，影響冷軋板的表面質(zhì)量及加工性能，甚至造成廢品；二是氧化鐵皮破碎后進(jìn)入冷卻潤滑軋輥的乳化液系統(tǒng)會損壞循環(huán)設(shè)備，縮短乳化液的使用壽命；三是損壞了表面光潔度和加工精度都很高并且價格昂貴的冷軋輥。因此，帶鋼在冷軋之前，必須清除其表面氧化鐵皮，以保證所生產(chǎn)的冷軋帶鋼的表面質(zhì)量。
從生產(chǎn)熱鍍鋅鋼板的角度來講，采用熱軋帶鋼直接進(jìn)行熱浸鍍鋅，也要同采用冷軋鋼板一樣，在鍍鋅前要使帶鋼具有潔凈并有活性的表面。為了獲得這樣的表面，需要對熱軋帶鋼進(jìn)行處理以除去表面的氧化鐵皮，通常的做法是進(jìn)行酸洗處理。
鋼管氧化鐵皮一般有兩種：一種是在常溫下、在潮濕的環(huán)境中，并且有SO2，CO2溶解于水分中起催化作用所生成的氧化物——鐵銹。這種銹層呈紅褐色，是由兩價和三價的鐵與氧的化合物以及結(jié)晶水構(gòu)成的；另一種是在高溫下生成的氧化物鐵皮，俗稱鐵鱗，是暗黑色或黑褐色。它是在兩種情況下生成的：一是在軋制或焊接時生成的軋制鐵皮，另一是在熱處理過程中由于氧分壓大于鐵的平衡氧分壓所生成的氧化鐵皮 (在保護(hù)氣氛或還原氣氛下退火時除外)。
在生產(chǎn)熱鍍鋅鋼管、電鍍鍍鋅鋼管、涂層鋼管或塑料覆層鋼管時，這層鐵皮必須加以清除，否則會對產(chǎn)品質(zhì)量造成嚴(yán)重影響，甚至不能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。在鍍鋅前即使很薄的鐵皮存在，也不可能鍍上完整、連續(xù)的鋅層。在進(jìn)行涂層或復(fù)層處理時，如果不將表面氧化物清除，會引起鼓泡和降低涂復(fù)層的耐腐蝕性能。
其它最常見的鋼鐵型材的酸洗是熱軋的角鋼（如輸電鐵塔用）在鍍鋅前也必須進(jìn)行的酸洗處理。
對于線材，無論是熱軋線材或經(jīng)熱處理后的半成品鋼絲，其表面均有一層硬而脆的氧化鐵皮層。這些氧化鐵皮一方面影響以后的加工工序，使?jié)櫥繉硬荒芾喂痰睾弯摬幕w結(jié)合；另一方面，在拉拔時，因?yàn)檠趸F皮硬度很高而且比較脆，這樣會刮傷模具和鋼絲表面；再則氧化鐵皮夾在模具與鋼絲之間，不僅會增大鋼絲與模具的摩擦，增大了摩擦力，在嚴(yán)重時會引起斷絲；有時氧化鐵皮可能被壓入鋼絲基體中，造成鍍層時產(chǎn)生“翅皮”等缺陷。因此，必需在鋼絲拉拔前去除這些氧化鐵皮層。
同樣對于不銹鋼材和特殊鋼熱軋材來說，在進(jìn)行冷軋或冷拔工藝處理之前，都要進(jìn)行酸洗處理。鋼鐵零件、金屬制品，在進(jìn)行表面處理如電鍍、磷化、涂層前也都需要進(jìn)行酸洗處理。
2. 鋼材表面氧化皮的可酸洗性
（1）熱軋鋼材表面氧化鐵皮
熱軋鋼材的可酸洗性和氧化鐵皮的形成一樣與很多因素有關(guān)，如氧化鐵皮的粘附強(qiáng)度、鋼的成分、機(jī)械變形的種類和程度、氧化鐵皮的結(jié)構(gòu)及厚度、表面污染(例如油脂引起的污染)、表面缺陷、酸洗劑的種類和成分以及酸洗時的工作條件等。下面僅就氧化鐵皮的結(jié)構(gòu)、耐酸性進(jìn)行分析。
在氧化鐵皮中，富氏體只是在靠近鋼板的表面上存在，而鐵皮外層的Fe3O4和Fe2O3，在酸溶液中是比較難于溶解的。但由于鐵皮層存在著裂縫和氣孔(特別是通過破鱗或拉矯之后)，酸溶液便能通過這些裂縫、氣孔到達(dá)金屬表面和富氏體層；金屬鐵和富氏體的溶解，減少了鐵皮與金屬之間的附著力，并在酸液與金屬鐵反應(yīng)過程中生成的氫氣的作用下，氧化鐵皮便從基體上脫落。與此同時，難溶的Fe3O4及Fe2O3，也被還原成容易溶解的FeO，從而使氧化鐵皮從鋼材表面上剝離下來。
影響酸洗性的另一個重要因素是鐵皮的致密度。富氏體具有天然的最大孔隙率，而Fe2O3層及Fe3O4層是致密的，它們會把鐵皮中其他氧化層內(nèi)的氣孔全部堵死；從而阻礙了酸液的滲入；帶鋼在冷卻過程中雖然會形成一些裂紋，但也不能保證酸液滲入氧化鐵皮的深處。特別是現(xiàn)代化軋機(jī)生產(chǎn)的熱軋帶鋼，鐵皮的厚度是穩(wěn)定的，致密度是比較高的，因此，為了提高氧化鐵皮的可酸洗性，采用破鱗設(shè)備增加裂紋仍然是十分必要的。
在酸洗帶鋼時會發(fā)現(xiàn)，帶鋼尾部(酸洗卷頭部)表面上的氧化鐵皮較容易洗掉。這是因?yàn)閹т撐膊康能堉茰囟纫话惚戎胁亢皖^部低30～50℃，并在卷取時受到從卷取機(jī)上落下來的水的強(qiáng)化冷卻，因此，帶鋼尾部鐵皮形成的過程結(jié)束得較早，氧化鐵皮較薄，而且FeO來不及轉(zhuǎn)化。
最難酸洗的是帶鋼頭部(酸洗帶卷尾部)的氧化鐵皮。這是因?yàn)閹т擃^部氧化鐵皮的形成過程比尾部結(jié)束得緩慢，而使氧化鐵皮層加厚的緣故。此外，氧化鐵皮的緩冷促使FeO分解成Fe3O4或Fe2O3，也是造成酸洗困難洗的原因。
在帶鋼酸洗時還會發(fā)現(xiàn)，帶鋼的邊緣上會出現(xiàn)未洗掉的黑邊，這是因?yàn)樵趲т撻L度的中部邊緣上，氧化鐵皮冷卻的比較緩慢，而周圍的氧氣到帶鋼表面上的通路較通暢，使這里的氧化鐵皮中Fe203層明顯增加所致。
（2）較長時間暴露在大氣中產(chǎn)生的銹層
如前所述，在鋼鐵表面生成的銹層中，不僅羥基氧化鐵比較疏松，容易溶解，而且銹層中的Fe還會進(jìn)一步氧化。
在工業(yè)區(qū)的鋼鐵銹層中已確認(rèn)有著FeSO4•7H2O、FeSO4•H2O 和 Fe2(SO4)3的存在。
氧化鐵皮的主要成分是鐵的三種氧化物（FeO、Fe3O4、Fe2O3）。它們都是難溶于水的兩性氧化物，它們可以在適當(dāng)?shù)臈l件下，與強(qiáng)堿和酸進(jìn)行復(fù)分解反應(yīng)，生成能溶于水的鹽。
通過復(fù)分解反應(yīng)，鋼鐵表面的氧化鐵皮就可經(jīng)從鋼材表面除去。但是在工業(yè)上，除了對不銹鋼表面進(jìn)行處理時使用強(qiáng)堿除去表面的鐵、鉻和硅的氧化物外，都是使用強(qiáng)酸的水溶液對鋼材進(jìn)行化學(xué)處理以除去鋼材表面的氧化鐵皮。
在工業(yè)生產(chǎn)中進(jìn)行酸洗化學(xué)處理時，還有的將鋼材作為電極，通以電流來提高酸洗的質(zhì)量和酸洗的速度，即所謂的電解酸洗方法。
目前在鋼鐵的酸洗上主要使用的硫酸酸洗和鹽酸酸洗的方法。
3. 鋼鐵酸洗的基本原理
鋼鋼材表面上的氧化鐵皮（FeO、Fe3O4、Fe2O3）都是不溶解于水的氧化物，當(dāng)把它們浸泡在酸液里時，這些氧化物就分別與酸發(fā)生一系列化學(xué)反應(yīng)。
由于碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金鋼鋼材表面上的氧化鐵皮具有疏松、多孔和裂紋的結(jié)構(gòu)，加之氧化鐵皮在酸洗時隨同鋼材一起經(jīng)過矯直、拉矯、傳送的反復(fù)彎曲，使這些孔隙裂縫進(jìn)一步增加和擴(kuò)大。所以，酸溶液在與氧化鐵皮起化學(xué)反應(yīng)的同時，也可以通過裂縫和孔隙滲透而與鋼鐵基體的鐵起化學(xué)反應(yīng)。也就是說，在酸洗一開始就同時進(jìn)行著所有3種氧化物和金屬鐵與酸溶液之間的化學(xué)反應(yīng)，所以，酸洗的過程包括了以下3個方面的作用：
(1) 溶解作用
鋼材表面氧化鐵皮中各種鐵的氧化物與酸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成溶于水的鐵鹽而溶解于酸溶液內(nèi)。若用鹽酸或硫酸進(jìn)行酸洗時，生成可溶解于酸液的正鐵及亞鐵氯化物或硫酸鹽，從而把氧化鐵皮從帶鋼表面除去。這種作用，—般稱作溶解作用。
(2) 機(jī)械剝離作用
鋼材表面氧化鐵皮中除鐵的各種氧化物之外，還夾雜著部分的金屬鐵，而且氧化鐵皮又具有多孔性，那么酸溶液就可以通過氧化鐵皮的孔隙和裂縫與氧化鐵皮中的鐵或基體鐵作用，并相應(yīng)產(chǎn)生大量的氫氣。由這部分氫氣產(chǎn)生的膨脹壓力，就可以把氧化鐵皮從鋼材表面上剝離下來。這種通過反應(yīng)中產(chǎn)生氫氣的膨脹壓力把氧化鐵皮剝離下來的作用，一般把它叫做機(jī)械剝離作用。
(3)還原作用
金屬鐵與酸作用時，首先產(chǎn)生氫原子。一部分氫原子相互結(jié)合成為氫分子，促使氧化鐵皮的剝離。另一部分氫原子靠其化學(xué)活潑性及很強(qiáng)的還原能力，將高價鐵的氧化物和高價鐵鹽還原成易溶于酸溶液的低價鐵氧化物及低價鐵鹽。
4. 鋼材酸洗工藝的缺點(diǎn)
鋼材的酸洗處理廣泛地應(yīng)用于冷軋板材坯料即熱軋板材的表面氧化鐵皮的去除，如熱軋型鋼需進(jìn)行磷化或鍍層等表面處理加工前去除氧化鐵皮；焊接管材在鍍鋅或進(jìn)行其它熱浸鍍、電鍍加工前的表面預(yù)處理；退火處理后的鋼材如管材、型材、線材等冷拔加工前的表面處理；鋼鐵加工件進(jìn)行電鍍、電刷鍍前的除銹處理以及不銹鋼和特殊鋼生產(chǎn)過程中的類似處理。目前酸洗仍是鋼鐵生產(chǎn)和鋼鐵表面處理時不可或缺的工藝過程。但是，鋼材酸洗處理工藝的采用也帶來如下的一些問題：
（1）大量消耗鋼鐵材料和酸
在酸洗的過程中，有的主要通過酸與鐵皮的化學(xué)反應(yīng)，溶解相應(yīng)的金屬氧化物的溶解作用來除去鐵皮。有的，如使用硫酸進(jìn)行鋼材酸洗時，還要借助于酸與鋼鐵發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氫氣泡的剝離作用來除去氧化鐵皮。因此在酸洗過程中，大量消耗酸是必然的。雖然在酸洗中使用酸洗緩蝕劑可以降低鋼鐵的金屬消耗，但是仍有相當(dāng)量的金屬鐵損失掉。
（2）可能降低鋼材的物理性能
在酸洗過程中，金屬鐵和酸之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并產(chǎn)生氫氣。由于酸洗液中的氫的化學(xué)位高于被酸洗的鋼材中氫的化學(xué)位，生成的氫會滲入鋼中并積存起來造成 氫脆，從而影響鋼材的機(jī)械性能或以后的加工處理。
（3）會帶來一系列的環(huán)境污染問題
采用酸洗工藝對鋼材或零件進(jìn)行表面處理，由于鋼材的品種、產(chǎn)品的規(guī)格和生產(chǎn)的規(guī)模各不相同，從而造成了在生產(chǎn)裝備和生產(chǎn)環(huán)境方面有著很大差別。如酸洗槽體的密封、對生產(chǎn)設(shè)備的腐蝕、酸洗車間的通風(fēng)排風(fēng)、酸霧的排出和處理以及污水的處理和排放等方面，處理方法和處理水平相差懸殊。從而會帶來許多環(huán)境保護(hù)方面的問題，而需要一一加以處理和解決。
（4）廢酸和鐵鹽的處理問題
鋼鐵的酸洗在消耗大量金屬鐵的同時還產(chǎn)生大量的廢酸液與相應(yīng)的酸和氧化鐵或生成的鐵鹽溶液。為了回收和利用這些廢酸液和鐵鹽，需要較大的投資來建設(shè)相應(yīng)的回收和處理設(shè)備。特別是對于一些小型的、小批量的鋼鐵件進(jìn)行酸洗處理時，往往會出現(xiàn)酸洗廢液難以集中進(jìn)行處理的情況，一旦發(fā)生直接排放的情況，就會對對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。
熱軋廠生產(chǎn)的熱軋帶鋼板卷，是在高溫下進(jìn)行軋制和卷取的，帶鋼表面在相應(yīng)的條件下生成的氧化鐵皮，能夠很牢固地覆蓋在帶鋼的表面上，并掩蓋著帶鋼表面的缺陷。
從軋鋼的角度來講，若將這些帶氧化鐵皮的帶鋼直接送到冷軋機(jī)去軋制將會帶來許多問題：一是在大壓下量的條件下進(jìn)行軋制，會將氧化鐵皮壓入帶鋼的基體，影響冷軋板的表面質(zhì)量及加工性能，甚至造成廢品；二是氧化鐵皮破碎后進(jìn)入冷卻潤滑軋輥的乳化液系統(tǒng)會損壞循環(huán)設(shè)備，縮短乳化液的使用壽命；三是損壞了表面光潔度和加工精度都很高并且價格昂貴的冷軋輥。因此，帶鋼在冷軋之前，必須清除其表面氧化鐵皮，以保證所生產(chǎn)的冷軋帶鋼的表面質(zhì)量。
從生產(chǎn)熱鍍鋅鋼板的角度來講，采用熱軋帶鋼直接進(jìn)行熱浸鍍鋅，也要同采用冷軋鋼板一樣，在鍍鋅前要使帶鋼具有潔凈并有活性的表面。為了獲得這樣的表面，需要對熱軋帶鋼進(jìn)行處理以除去表面的氧化鐵皮，通常的做法是進(jìn)行酸洗處理。
鋼管氧化鐵皮一般有兩種：一種是在常溫下、在潮濕的環(huán)境中，并且有SO2，CO2溶解于水分中起催化作用所生成的氧化物——鐵銹。這種銹層呈紅褐色，是由兩價和三價的鐵與氧的化合物以及結(jié)晶水構(gòu)成的；另一種是在高溫下生成的氧化物鐵皮，俗稱鐵鱗，是暗黑色或黑褐色。它是在兩種情況下生成的：一是在軋制或焊接時生成的軋制鐵皮，另一是在熱處理過程中由于氧分壓大于鐵的平衡氧分壓所生成的氧化鐵皮 (在保護(hù)氣氛或還原氣氛下退火時除外)。
在生產(chǎn)熱鍍鋅鋼管、電鍍鍍鋅鋼管、涂層鋼管或塑料覆層鋼管時，這層鐵皮必須加以清除，否則會對產(chǎn)品質(zhì)量造成嚴(yán)重影響，甚至不能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。在鍍鋅前即使很薄的鐵皮存在，也不可能鍍上完整、連續(xù)的鋅層。在進(jìn)行涂層或復(fù)層處理時，如果不將表面氧化物清除，會引起鼓泡和降低涂復(fù)層的耐腐蝕性能。
其它最常見的鋼鐵型材的酸洗是熱軋的角鋼（如輸電鐵塔用）在鍍鋅前也必須進(jìn)行的酸洗處理。
對于線材，無論是熱軋線材或經(jīng)熱處理后的半成品鋼絲，其表面均有一層硬而脆的氧化鐵皮層。這些氧化鐵皮一方面影響以后的加工工序，使?jié)櫥繉硬荒芾喂痰睾弯摬幕w結(jié)合；另一方面，在拉拔時，因?yàn)檠趸F皮硬度很高而且比較脆，這樣會刮傷模具和鋼絲表面；再則氧化鐵皮夾在模具與鋼絲之間，不僅會增大鋼絲與模具的摩擦，增大了摩擦力，在嚴(yán)重時會引起斷絲；有時氧化鐵皮可能被壓入鋼絲基體中，造成鍍層時產(chǎn)生“翅皮”等缺陷。因此，必需在鋼絲拉拔前去除這些氧化鐵皮層。
同樣對于不銹鋼材和特殊鋼熱軋材來說，在進(jìn)行冷軋或冷拔工藝處理之前，都要進(jìn)行酸洗處理。鋼鐵零件、金屬制品，在進(jìn)行表面處理如電鍍、磷化、涂層前也都需要進(jìn)行酸洗處理。
2. 鋼材表面氧化皮的可酸洗性
（1）熱軋鋼材表面氧化鐵皮
熱軋鋼材的可酸洗性和氧化鐵皮的形成一樣與很多因素有關(guān)，如氧化鐵皮的粘附強(qiáng)度、鋼的成分、機(jī)械變形的種類和程度、氧化鐵皮的結(jié)構(gòu)及厚度、表面污染(例如油脂引起的污染)、表面缺陷、酸洗劑的種類和成分以及酸洗時的工作條件等。下面僅就氧化鐵皮的結(jié)構(gòu)、耐酸性進(jìn)行分析。
在氧化鐵皮中，富氏體只是在靠近鋼板的表面上存在，而鐵皮外層的Fe3O4和Fe2O3，在酸溶液中是比較難于溶解的。但由于鐵皮層存在著裂縫和氣孔(特別是通過破鱗或拉矯之后)，酸溶液便能通過這些裂縫、氣孔到達(dá)金屬表面和富氏體層；金屬鐵和富氏體的溶解，減少了鐵皮與金屬之間的附著力，并在酸液與金屬鐵反應(yīng)過程中生成的氫氣的作用下，氧化鐵皮便從基體上脫落。與此同時，難溶的Fe3O4及Fe2O3，也被還原成容易溶解的FeO，從而使氧化鐵皮從鋼材表面上剝離下來。
影響酸洗性的另一個重要因素是鐵皮的致密度。富氏體具有天然的最大孔隙率，而Fe2O3層及Fe3O4層是致密的，它們會把鐵皮中其他氧化層內(nèi)的氣孔全部堵死；從而阻礙了酸液的滲入；帶鋼在冷卻過程中雖然會形成一些裂紋，但也不能保證酸液滲入氧化鐵皮的深處。特別是現(xiàn)代化軋機(jī)生產(chǎn)的熱軋帶鋼，鐵皮的厚度是穩(wěn)定的，致密度是比較高的，因此，為了提高氧化鐵皮的可酸洗性，采用破鱗設(shè)備增加裂紋仍然是十分必要的。
在酸洗帶鋼時會發(fā)現(xiàn)，帶鋼尾部(酸洗卷頭部)表面上的氧化鐵皮較容易洗掉。這是因?yàn)閹т撐膊康能堉茰囟纫话惚戎胁亢皖^部低30～50℃，并在卷取時受到從卷取機(jī)上落下來的水的強(qiáng)化冷卻，因此，帶鋼尾部鐵皮形成的過程結(jié)束得較早，氧化鐵皮較薄，而且FeO來不及轉(zhuǎn)化。
最難酸洗的是帶鋼頭部(酸洗帶卷尾部)的氧化鐵皮。這是因?yàn)閹т擃^部氧化鐵皮的形成過程比尾部結(jié)束得緩慢，而使氧化鐵皮層加厚的緣故。此外，氧化鐵皮的緩冷促使FeO分解成Fe3O4或Fe2O3，也是造成酸洗困難洗的原因。
在帶鋼酸洗時還會發(fā)現(xiàn)，帶鋼的邊緣上會出現(xiàn)未洗掉的黑邊，這是因?yàn)樵趲т撻L度的中部邊緣上，氧化鐵皮冷卻的比較緩慢，而周圍的氧氣到帶鋼表面上的通路較通暢，使這里的氧化鐵皮中Fe203層明顯增加所致。
（2）較長時間暴露在大氣中產(chǎn)生的銹層
如前所述，在鋼鐵表面生成的銹層中，不僅羥基氧化鐵比較疏松，容易溶解，而且銹層中的Fe還會進(jìn)一步氧化。
在工業(yè)區(qū)的鋼鐵銹層中已確認(rèn)有著FeSO4•7H2O、FeSO4•H2O 和 Fe2(SO4)3的存在。
氧化鐵皮的主要成分是鐵的三種氧化物（FeO、Fe3O4、Fe2O3）。它們都是難溶于水的兩性氧化物，它們可以在適當(dāng)?shù)臈l件下，與強(qiáng)堿和酸進(jìn)行復(fù)分解反應(yīng)，生成能溶于水的鹽。
通過復(fù)分解反應(yīng)，鋼鐵表面的氧化鐵皮就可經(jīng)從鋼材表面除去。但是在工業(yè)上，除了對不銹鋼表面進(jìn)行處理時使用強(qiáng)堿除去表面的鐵、鉻和硅的氧化物外，都是使用強(qiáng)酸的水溶液對鋼材進(jìn)行化學(xué)處理以除去鋼材表面的氧化鐵皮。
在工業(yè)生產(chǎn)中進(jìn)行酸洗化學(xué)處理時，還有的將鋼材作為電極，通以電流來提高酸洗的質(zhì)量和酸洗的速度，即所謂的電解酸洗方法。
目前在鋼鐵的酸洗上主要使用的硫酸酸洗和鹽酸酸洗的方法。
3. 鋼鐵酸洗的基本原理
鋼鋼材表面上的氧化鐵皮（FeO、Fe3O4、Fe2O3）都是不溶解于水的氧化物，當(dāng)把它們浸泡在酸液里時，這些氧化物就分別與酸發(fā)生一系列化學(xué)反應(yīng)。
由于碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金鋼鋼材表面上的氧化鐵皮具有疏松、多孔和裂紋的結(jié)構(gòu)，加之氧化鐵皮在酸洗時隨同鋼材一起經(jīng)過矯直、拉矯、傳送的反復(fù)彎曲，使這些孔隙裂縫進(jìn)一步增加和擴(kuò)大。所以，酸溶液在與氧化鐵皮起化學(xué)反應(yīng)的同時，也可以通過裂縫和孔隙滲透而與鋼鐵基體的鐵起化學(xué)反應(yīng)。也就是說，在酸洗一開始就同時進(jìn)行著所有3種氧化物和金屬鐵與酸溶液之間的化學(xué)反應(yīng)，所以，酸洗的過程包括了以下3個方面的作用：
(1) 溶解作用
鋼材表面氧化鐵皮中各種鐵的氧化物與酸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成溶于水的鐵鹽而溶解于酸溶液內(nèi)。若用鹽酸或硫酸進(jìn)行酸洗時，生成可溶解于酸液的正鐵及亞鐵氯化物或硫酸鹽，從而把氧化鐵皮從帶鋼表面除去。這種作用，—般稱作溶解作用。
(2) 機(jī)械剝離作用
鋼材表面氧化鐵皮中除鐵的各種氧化物之外，還夾雜著部分的金屬鐵，而且氧化鐵皮又具有多孔性，那么酸溶液就可以通過氧化鐵皮的孔隙和裂縫與氧化鐵皮中的鐵或基體鐵作用，并相應(yīng)產(chǎn)生大量的氫氣。由這部分氫氣產(chǎn)生的膨脹壓力，就可以把氧化鐵皮從鋼材表面上剝離下來。這種通過反應(yīng)中產(chǎn)生氫氣的膨脹壓力把氧化鐵皮剝離下來的作用，一般把它叫做機(jī)械剝離作用。
(3)還原作用
金屬鐵與酸作用時，首先產(chǎn)生氫原子。一部分氫原子相互結(jié)合成為氫分子，促使氧化鐵皮的剝離。另一部分氫原子靠其化學(xué)活潑性及很強(qiáng)的還原能力，將高價鐵的氧化物和高價鐵鹽還原成易溶于酸溶液的低價鐵氧化物及低價鐵鹽。
4. 鋼材酸洗工藝的缺點(diǎn)
鋼材的酸洗處理廣泛地應(yīng)用于冷軋板材坯料即熱軋板材的表面氧化鐵皮的去除，如熱軋型鋼需進(jìn)行磷化或鍍層等表面處理加工前去除氧化鐵皮；焊接管材在鍍鋅或進(jìn)行其它熱浸鍍、電鍍加工前的表面預(yù)處理；退火處理后的鋼材如管材、型材、線材等冷拔加工前的表面處理；鋼鐵加工件進(jìn)行電鍍、電刷鍍前的除銹處理以及不銹鋼和特殊鋼生產(chǎn)過程中的類似處理。目前酸洗仍是鋼鐵生產(chǎn)和鋼鐵表面處理時不可或缺的工藝過程。但是，鋼材酸洗處理工藝的采用也帶來如下的一些問題：
（1）大量消耗鋼鐵材料和酸
在酸洗的過程中，有的主要通過酸與鐵皮的化學(xué)反應(yīng)，溶解相應(yīng)的金屬氧化物的溶解作用來除去鐵皮。有的，如使用硫酸進(jìn)行鋼材酸洗時，還要借助于酸與鋼鐵發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氫氣泡的剝離作用來除去氧化鐵皮。因此在酸洗過程中，大量消耗酸是必然的。雖然在酸洗中使用酸洗緩蝕劑可以降低鋼鐵的金屬消耗，但是仍有相當(dāng)量的金屬鐵損失掉。
（2）可能降低鋼材的物理性能
在酸洗過程中，金屬鐵和酸之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并產(chǎn)生氫氣。由于酸洗液中的氫的化學(xué)位高于被酸洗的鋼材中氫的化學(xué)位，生成的氫會滲入鋼中并積存起來造成 氫脆，從而影響鋼材的機(jī)械性能或以后的加工處理。
（3）會帶來一系列的環(huán)境污染問題
采用酸洗工藝對鋼材或零件進(jìn)行表面處理，由于鋼材的品種、產(chǎn)品的規(guī)格和生產(chǎn)的規(guī)模各不相同，從而造成了在生產(chǎn)裝備和生產(chǎn)環(huán)境方面有著很大差別。如酸洗槽體的密封、對生產(chǎn)設(shè)備的腐蝕、酸洗車間的通風(fēng)排風(fēng)、酸霧的排出和處理以及污水的處理和排放等方面，處理方法和處理水平相差懸殊。從而會帶來許多環(huán)境保護(hù)方面的問題，而需要一一加以處理和解決。
（4）廢酸和鐵鹽的處理問題
鋼鐵的酸洗在消耗大量金屬鐵的同時還產(chǎn)生大量的廢酸液與相應(yīng)的酸和氧化鐵或生成的鐵鹽溶液。為了回收和利用這些廢酸液和鐵鹽，需要較大的投資來建設(shè)相應(yīng)的回收和處理設(shè)備。特別是對于一些小型的、小批量的鋼鐵件進(jìn)行酸洗處理時，往往會出現(xiàn)酸洗廢液難以集中進(jìn)行處理的情況，一旦發(fā)生直接排放的情況，就會對對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。
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